全面出擊 全程管控 全力保障
鍛造廠萬噸高產攻堅戰全線挺進
十一月份，鍛造廠接到客戶訂單超萬噸，計劃銷售必達9500噸、挑戰9800噸，入庫9800噸，鍛打9741.3噸，這是該廠今年以來的單月最高產量，也是新鍛造公司成立運營后迎來的首場高產戰役，此戰能否取勝，不僅關乎該廠能否續寫經營奇跡，而且也關乎新鍛造公司能否完成運營第一年7000萬的經營任務。面對機遇和挑戰，鍛造廠廠長張兆德要求各單位按照“確保物流最快、確保現場最順、確保產量最高、確保效益最大。”的工作思路，想方設法提產能，千方百計找對策，力爭實現高產目標。
受材料、裝備、人力等資源不同程度的影響，鍛造廠萬噸高產攻堅戰在艱難中向前挺進。據11月7日制造日報信息，當日，該廠銷售、鍛打、入庫完成率分別為113%、93%和87%，鍛一車間、鍛二車間、鍛三車間三大生產制造單元累計完成分別為22.51%、20.53%、22.45%，除銷售進度與計劃指標持平外，鍛打、入庫略有差異。雖前進路上遇到了較大困難，但生產態勢迅猛，各領域員工干勁飽滿，奪高產、保目標的信心高漲。
制造——全線出擊
面對萬噸高產挑戰和材料、設備、人力、制造能力吃緊困境，該廠制造管理科強化生產組織和生產全過程管控，努力確保生產的快節奏、高效率。在11月的排產會上，該科針對材料、裝備、工裝、新品、人員、工藝等影響高產月產出的各類因素共梳理出68個問題點，科學制定跟催計劃，確保問題高效管控，高效解決，截止7日，已關閉14個問題點；全力強化各類資源協調，落實快速反應及處置，24小時跟蹤各設備生產進度。每天通報各部門、重點設備的生產動態，強化薄弱單位和薄弱環節的信息反饋和針對性服務指導；實施“短、平、快”反應機制，組織人員對各單位正點開停機進行檢查，并在QRQC會上進行通報，確保生產狀態、產出情況、制造進度及時呈現，現場問題及時化解；強化各制造單元生產交接、生產準備、快速換模，主要管理人員直接參與生產，確保提升產出效率。
裝備——嚴陣以待
巡視現場、服務現場、維修現場，處處能看到裝備人員的身影。確保裝備最大開動率和運行效率，成為了該廠裝備管理科全員護航高產月的行動指南和終極目標。
實施技術人員分片設備包干，加強現場設備巡視點檢和維護保養力度，強化現場服務力度和服務質量，提升設備故障處理能力和處理效率。除此之外，裝備管理科還實施高產月設備處置應急機制，落實124故障升級制度，超過2小時的故障，由各組長牽頭查找真因，制定方案，及時傳遞信息；2小時以上重大停，值班人員跟蹤，每小時通報，當天落實分析會，并形成簡易報告；建立關鍵備件資源共享檔案，協調資源備件，促進設備故障快速處置。
質量——嚴把關口
為迎戰高產，質量保證科構筑了全員參戰、嚴把關口的質量防線。加大對車間質量問題的收集、整理、講評、分析力度，提高質量信息的處理速度和處理質量；派專人對重點部位服務指導，加強現場質量監控；加大工藝紀律和三檢制的稽查力度和夜班質量跟蹤，強化質量全程預防。
參與高產、融入高產、助力高產是化驗室決戰高產的行動指南，面對每天平均取樣15個爐號、檢品大幅度增加的重擔，化驗室快速高效應變，以保障生產最大效率為準繩，制定了高產應急方案與檢驗流程：嚴格按照產品制造節點，優化爐號加工、熱處理、金相檢驗時間順序，確保檢驗節奏與生產節拍高度銜接；每天梳理、核對檢驗項目和檢驗進度，確保日事日畢；實施“成品零件接到即檢驗”制度，保證零件檢驗絕不耽誤一分鐘，為決戰高產贏得時間、贏得主動。
車間——協同作戰
一線崗位告急，車間管理人員和輔助人員沖了上去。車間生產人員缺乏，靈活組織人力資源全力支援，上下一盤棋，團隊齊努力，協同作戰，成為了鍛造廠決戰高戰的務實舉措和實際行動。
面對近3000噸的高產，鍛二車間必須雙班開足10臺鍛壓機組、生產班次由17個增加到20個，才能保證產量達成。然而，人員缺口大阻礙了決戰高產的步伐。為彌補人員缺口，車間積極挖潛，組織管理人員、輔助人員頂崗生產。同時，制造管理科、人事科靈活從模具、清校、鍛一、熱處理、備料五個車間抽調7名員工增援鍛二車間生產，保證鍛二車間所有設備啟動雙班模式， 確保資源效益發揮最大效應。
截止目前，該廠銷售、鍛造、入庫進度緊咬計劃目標推進。全員齊行動，上下共努力，想方設法破難題，千方百計戰高產，已然成為了鍛造廠決戰高產的壯麗畫面。
（黨務工作科 陳剛）