眼看2021年只剩下不到兩個月的時間，而市場沒有絲毫啟動復蘇的跡象，鍛造公司保目標的形勢異常嚴峻。盡管如此，經得起“烤”驗和鍛煉的鑄鍛人，依然不忘初心，他們準備刀刃向內，通過內部挖潛減少浪費，提升收益，把員工的奇思妙想變成了“真金白銀”。  

   鍛造團隊想奇招，變廢為寶  

   最近，從鍛造廠質量保證科傳來喜訊，近百件大鏈軌節銑落差返修件客戶加工完畢，全部合格，返修品變商品的改善活動獲得成功。 一般情況下，返修品和商品就是一線之隔，有時通過巧妙地返工、返修，廢品在轉眼之間就會變成有價值的商品。產品研發科黨支部組織黨員突擊隊對長期存放的一批不良品研究解決方案，確定了利用低產期銑兩次的返修措施。經過精心加工和科學測量，結論是所有數據均達到合格件標準，于是銹跡斑斑的鏈軌節“舊貌換新顏”。 

   面對不良品，鍛造團隊不等不靠，不抱怨，抱著解決降本增效的恒心、信心，想奇招，出硬招，不僅挽回了損失，還找到了有效解決質量問題的新方法、好途徑。   （鍛造廠 劉軍伍）

  改造出的節能“萬元戶” 

     10月份，經過2個多月全面的運行，鑄造一廠砂芯車間全自動集中循環水系統運行正常，完全滿足生產需求，正式投入使用。     砂芯車間共計有單機制芯設備28臺，時刻需要用自來水給液壓系統泵站、射頭體等降溫，避免發熱造成設備故障或生產異常，但是，由于冷卻水直接排放造成浪費也很大。作為生產車間和裝備能源管理部門看著水浪費都心疼不已，在2020年經過多方論證，決定改造水循環系統。 

     2021年高溫假期間，在裝備管理科和車間的全力配合下，經過緊張施工，在8月份投入試運行，目前已初顯成效。說起循環水系統的效果，110L的操作工官生明非常高興地說：“以前每天上下班都要開關水閥門，忘記開了，油溫很快就會發熱，造成設備停工，忘記關了，水都直排掉了，浪費大，現在好了，不但實現了水循環使用，而且每個閥門上都有標識牌，每天只管在開機時進行點檢，太方便了”。 

     最高興的當屬砂芯車間維修班，以前由于每天都要開關閥門，時間一長就會導致閥門損壞，每年僅更換閥門就需要十幾個。水循環系統改造完成后，不僅省力、節約了備件費，而且徹底消除了因開關閥門不當導致液壓油溫升高、油液劣化的現象，僅液壓油一項每年就能節約幾千元。

   對此，砂芯車間領導深有感觸地說：“2018年，因為進工廠的主管道破損，造成一車間片水斷掉，為了保證生產，當時將全廠的消防水袋連接起來，從廠門口一直連接到砂芯車間，費老勁了！有了這個自循環系統，以后再也不怕了。再說，低產經營一切要精打細算，能省就省！” 通過兩個月的用水量統計，該系統已節約水費達10000多元，是名副其實的節能“萬元戶”。（鑄造一廠 馬從久）