消息！好消息！！

新年伊始，鍛造廠開發的電產東測中間軸齒輪正式通過了電產公司的質量認可，這是項目團隊一年來攻克重重難關收獲的碩果，也是項目團隊為鍛造獻上的一份虎年新春禮物。

去年1月，自從工廠接到電產東測中間軸齒輪報價申請起，該項目就倍受關注。據悉該產品產量大，經濟效益顯著，但客戶對零件質量要求也很高。公司領導對該項目高度重視，要求調動全部資源，必須確保按期交付樣件。

理想很浪漫，現實很骨感。鍛造目前的熱鍛設備根本無法滿足中間軸齒輪精度要求。在大家舉足無措之際，項目主要負責人陳學慧首席獨辟蹊徑，大膽提出采用熱鍛加冷精整工藝開發中間軸齒輪的設想，經過攻克重重難關，最終成功制服了中間軸齒輪開發試制的第一個“攔路虎”。

但是，虎年虎虎生威，第二只“攔路虎”接踵而至。面對客戶首批300樣件交付這個重要的節點，調試工作又面臨一個困難，就是冷精整工序所用的潤滑液需要高分子潤滑劑，但是沒有相應的設備進行噴淋。陳首席親自上陣用“土辦法”提起穿有5件共50斤鍛件的鐵絲在三個大鐵桶間依次進行鍛件潤滑工作。這樣，一干就是一晚上，雖然效率較低，但潤滑效果較好。

剛解決完潤滑問題，第三只“攔路虎”又來了。客戶又反饋鍛件同軸度不合格、表面粗糙度不合格的問題。根據鍛造廠現有條件，不僅鍛打設備無法保證鍛件同軸度要求，而且表面粗糙度的問題也對現有的清理能力提出了挑戰。陳學慧召集各個相關部門人員組建了攻堅團隊，開“諸葛亮會”，通過大家的集思廣益，經過多次驗證公關，最終找到了最優方案，即保證質量又提升效率。

      苦心人，天不負，項目團隊的努力沒有白費。新年伊始，終于傳來了電產東測中間軸齒輪得到客戶質量認可的好消息，這使鍛造廠虎年深耕市場實踐“一主四輔”業務形態邁出了堅實一步。