2 月 23 日，是一個平常的星期天，東風鍛造有限公司裝備部主任工程師楊立明在家中接到了公司領導的緊急電話。電話那頭，領導語氣急切，告知因市場急需，要求他們在短短 3 天內完成某大型曲軸回火生產的準備工作。

     24 日一大早，楊立明便與熱清作業部的同事們齊聚一堂，共同商討大型曲軸的生產方案。這種大型曲軸重量達 137 公斤，為避免變形，必須在直立狀態下進行回火處理。然而，現場卻沒有合適的工裝能夠滿足生產需求，制作全新的料架迫在眉睫，而料架的承重和制作工藝成為了亟待解決的兩大難題。

就在大家陷入沉思之時，剛開完晨會的公司副總經理吳磊急匆匆趕到現場。他神色堅定地說道：“這種曲軸的生產任務非常緊急，必須要快！我已要求全公司各部門全力配合你們，盡快制作出滿足生產要求的料架！” 吳磊的話語，猶如一劑強心針，讓大家的信心瞬間高漲。

     經過大家共同討論，很快，一個制作方案在思維的碰撞中誕生了。他們決定利用現有備件和廢棄材料制作 U 型掛板，再用槽鋼和角鋼焊接主體框架，最后將掛板焊接到框架上。這一方案不僅巧妙地節省了成本，還大大提高了制作效率。

方案既定，大家立即開始分頭行動。楊立明憑借著豐富的經驗和專業知識，全身心投入到設計工作中；保全班則迅速行動，就地取材，四處尋找所需的鋼板和槽鋼。

     25 日早晨，車間內呈現出一片熱火朝天的繁忙景象。楊立明帶領改善團隊都早早來到了現場，大家分工明確，各司其職。

有量尺寸，有的鋸切材料，還有的進行焊接。在緊張有序的工作氛圍中，時間一分一秒地流逝。

經過一天的不懈努力，終于，好消息傳來：新料架已初步完成，并成功掛裝了兩件大型曲軸。那一刻，大家臉上都露出了欣慰的笑容。

      然而，挑戰并未就此結束。26 日，楊立明在驗證新料架時發現，雖然料架在尺寸上完美滿足了要求，但在承重方面卻略顯不足。他沒有絲毫猶豫，立即與保全人員一起圍坐在一起，熱烈地討論改善加固方案。經過一整天的反復研究和嘗試，加固后的料架終于達到了生產要求。

      傍晚時分，大型曲軸也如期運抵車間。調度人員迅速行動起來，有條不紊地安排檢測、掛料、進爐。就這樣，在裝備部、產品研發部、熱清作業部、制造部、質量部、鋼材庫等眾多單位的齊心協力下，第一架大型曲軸終于在 26 日夜間實現了進爐生產。

【供稿：姬小強】